我是SMT贴片加工加工厂的小编Franklee。上次和各位朋友们一起分享了SMT贴片加工后产生锡珠相关分析 ，今天小编要和各位朋友们一起讨论的是贴片加工点胶工艺中常见的问题以及相关的解决办法。合肥贴片加工

拉丝/拖尾是SMT贴片加工点胶常见的缺陷，产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太大等。一般解决方法是改换内径较大的胶嘴；降低点胶压力；调节“止动”高度；换胶，选择合适粘度的胶种；贴片胶从冰箱中取出后应恢复到室温（约4小时）再投入生产；调整点胶量。

胶嘴堵塞，故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来。产生原因一般是机器孔内未完全清洗干净；贴片胶中混入杂质，有堵孔现象；不相容的胶水相混合。这种故障解决方法是换清洁的针头；换质量好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。

空打是只有点胶动作，却无出胶量。产生原因是贴片胶混入气泡；胶嘴堵塞。这种问题在注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）；更换胶嘴就可以解决。

元器件移位，现象是贴片胶固化后元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。产生原因是贴片胶出胶量不均匀，例如片式元件两点胶水中一个多一个少；SMT贴片时元件移位或贴片胶初粘力低；点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。这种问题的解决办法是检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态；换胶水；点胶后PCB放置时间不应太长（短于4小时）。